把家里所有人的襯衫紐扣都重新縫過一遍，連老爺子舊中山裝袖口的磨損處都補得整整齊齊。他沒有推門進去看。事實上，她正在燈下用自己帶來的便攜式無菌操作箱給他公司那幾株高產菌株做傳代穩定性對比實驗，培養皿在操作箱里整齊排列，每一個培養皿上都貼著菌株編號和傳代次數。
第二章
那批抗生素原料藥是傅氏生物科技集團出口到歐盟市場的重要訂單，客戶是歐洲一家著名的仿制藥企業，對原料藥的質量標準極其嚴苛。每一批原料藥在出廠之前都要經過十幾項質量檢測，其中最關鍵的一項就是微生物限度檢查?？股卦纤幈旧硎抢梦⑸锇l酵生產的，發酵液里含有大量的菌體和各種代謝產物，需要通過純化工藝把目標抗生素從發酵液中提取出來，同時去除菌體和雜質。如果純化過程中任何一個環節控制不到位，殘留的菌體就可能影響原料藥的純度。
事故是在第六批次投產之后集中爆發的。質量部在純化后的中間品檢驗中連續發現了好幾**酵液的有效成分含量遠低于標準，同時發酵液顏色發黑、粘度異常增高。按照正常工藝標準，這**酵液已全部報廢。車間緊急停機排查，從配料、滅菌、接種、培養到放罐的每一個環節都反復倒查了好幾遍，沒有找到任何異常。
質量總監連夜給傅衍洲打電話，傅衍洲第二天天還沒亮就開車到了工廠。他召集了技術部、質量部、生產部所有相關負責人，在會議室里逐項核對生產記錄。技術部說這次的發酵工藝參數和以前完全一致，溫度、溶氧、pH、補料策略全部在標準范圍之內。質量部說入廠檢驗的原材料全部合格，發酵罐的清潔驗證也全部達標。生產部說操作工全部按標準作業程序操作，沒有人為失誤。那問題到底出在哪里？
傅衍洲把公司最好的發酵工程師全部叫到車間里，又把國內幾所大學發酵工程專業的老教授請來現場會診。工程師們把所有可能的原因全部排查了一遍，從發酵罐的攪拌軸密封到通氣管道的高效過濾器，從蒸汽滅菌的溫度曲線到接種用的無菌操作箱。查來查去沒有任何環節有明顯漏洞。
有工程師提